異形彈簧決策閥門的開啟壓力、閥瓣行程和密封穩(wěn)定性.假如這種彈簧有問題，整個(gè)閥門將很難正常工作。

在此基礎(chǔ)上，總結(jié)閥門彈簧失效的緣故，以便在今后的運(yùn)作中予以留意和防止。

閥門彈簧頻繁失效的緣故歸納如下:

1、高壓-彈簧所承受的載荷可按外力形式分成靜載荷、沖擊載荷和振動(dòng)載荷。彈簧失效的關(guān)鍵緣故是大變形和高載荷造成的高應(yīng)力。高應(yīng)力只適用于靜載彈簧，低應(yīng)力的疲勞壽命較長。

2、第二步。氫脆-假如電鍍或酸洗后不開展適當(dāng)?shù)臍浣鉀Q，彈簧將因脆性而失效，但有色金屬的氣門彈簧不受此影響。在電鍍?nèi)芤褐?，在水分子的電解中總是存有必須?shù)量的氫離子。氫離子的一部分產(chǎn)生氫氣溢流，另一部分在氫原子狀態(tài)下滲入涂層和金屬體，使金屬體和涂層的韌性減少并變得脆性，即氫脆。因而，電鍍或酸洗后應(yīng)在烘箱或電阻爐中脫氫。溫度和時(shí)間應(yīng)依據(jù)彈簧尺寸和涂層厚度確定。正常溫度應(yīng)在150-250攝氏度之間，保溫時(shí)間應(yīng)在0.5-5小時(shí)之間。

3、鋼板彈簧、切槽或劃痕造成的嚴(yán)重彎曲和缺口拉伸、變形和劇烈彎曲，可造成較高的應(yīng)力集中和破壞，因而彎曲半徑應(yīng)盡可能大，防止印痕。

4、疲勞-彈簧的反復(fù)變形，特別是在是超過106個(gè)循環(huán)時(shí)，即使在中等應(yīng)力下也將會(huì)造成疲勞損傷。當(dāng)操作條件惡劣時(shí)，應(yīng)選用低應(yīng)力，提升彈簧的疲勞度。在原材料挑選合理的狀況下，噴丸強(qiáng)化不但使彈簧表層光滑，并且能夠提升彈簧的抗疲勞特性，延長彈簧的使用壽命。并能緩解甚至防止表層脫碳、坑、壓痕、裂紋等缺陷。